Không phải sản phẩm nào cũng có thể đặt trực tiếp lên một loại băng tải xích giống nhau. Với những sản phẩm có bề mặt hoàn thiện, dễ trầy hoặc dễ móp trong quá trình vận chuyển, thiết kế phần tiếp xúc giữa sản phẩm và băng tải cần được quan tâm ngay từ đầu.
Trong trường hợp này, điều quan trọng không chỉ là khả năng chịu tải của băng tải xích mà còn là cách sản phẩm được đỡ và di chuyển. Nếu bề mặt tiếp xúc có cạnh sắc, khe hở không phù hợp hoặc tồn tại các điểm nhô bất thường, sản phẩm có thể bị va đập trong quá trình chuyển động. Khi dây chuyền hoạt động liên tục, những tác động nhỏ lặp đi lặp lại có thể gây ra tỷ lệ sản phẩm lỗi đáng kể.
Một cách tiếp cận thường được sử dụng là lựa chọn cấu hình băng tải sao cho sản phẩm có đủ điểm tựa trong suốt quãng đường vận chuyển. Khoảng cách giữa các vị trí đỡ cần phù hợp với kích thước và hình dạng sản phẩm. Với những sản phẩm có đáy không bằng phẳng, việc chỉ dựa vào một vài điểm tiếp xúc có thể khiến sản phẩm bị nghiêng hoặc rung khi băng tải thay đổi tốc độ.
Ngoài ra, cần xem xét cả khu vực chuyển tiếp giữa băng tải xích và các thiết bị khác. Đây thường là vị trí sản phẩm dễ bị va chạm nhất, đặc biệt khi phải chuyển từ một dây chuyền sang bàn thao tác, con lăn hoặc một băng tải khác.
Với các dây chuyền đóng gói, lắp ráp hoặc phân loại, việc lựa chọn băng tải xích nên bắt đầu từ chính đặc điểm của sản phẩm thay vì chỉ dựa vào tải trọng tối đa. Kích thước, trọng lượng, vật liệu, hình dạng đáy và mức độ nhạy cảm với va đập đều nên được đưa vào quá trình thiết kế.
Một hệ thống phù hợp không nhất thiết phải là hệ thống có cấu hình lớn nhất. Quan trọng hơn là nó tạo ra chuyển động ổn định và hạn chế tối đa những tác động không cần thiết lên sản phẩm trong suốt quá trình vận chuyển.
Trong trường hợp này, điều quan trọng không chỉ là khả năng chịu tải của băng tải xích mà còn là cách sản phẩm được đỡ và di chuyển. Nếu bề mặt tiếp xúc có cạnh sắc, khe hở không phù hợp hoặc tồn tại các điểm nhô bất thường, sản phẩm có thể bị va đập trong quá trình chuyển động. Khi dây chuyền hoạt động liên tục, những tác động nhỏ lặp đi lặp lại có thể gây ra tỷ lệ sản phẩm lỗi đáng kể.
Một cách tiếp cận thường được sử dụng là lựa chọn cấu hình băng tải sao cho sản phẩm có đủ điểm tựa trong suốt quãng đường vận chuyển. Khoảng cách giữa các vị trí đỡ cần phù hợp với kích thước và hình dạng sản phẩm. Với những sản phẩm có đáy không bằng phẳng, việc chỉ dựa vào một vài điểm tiếp xúc có thể khiến sản phẩm bị nghiêng hoặc rung khi băng tải thay đổi tốc độ.
Ngoài ra, cần xem xét cả khu vực chuyển tiếp giữa băng tải xích và các thiết bị khác. Đây thường là vị trí sản phẩm dễ bị va chạm nhất, đặc biệt khi phải chuyển từ một dây chuyền sang bàn thao tác, con lăn hoặc một băng tải khác.
Với các dây chuyền đóng gói, lắp ráp hoặc phân loại, việc lựa chọn băng tải xích nên bắt đầu từ chính đặc điểm của sản phẩm thay vì chỉ dựa vào tải trọng tối đa. Kích thước, trọng lượng, vật liệu, hình dạng đáy và mức độ nhạy cảm với va đập đều nên được đưa vào quá trình thiết kế.
Một hệ thống phù hợp không nhất thiết phải là hệ thống có cấu hình lớn nhất. Quan trọng hơn là nó tạo ra chuyển động ổn định và hạn chế tối đa những tác động không cần thiết lên sản phẩm trong suốt quá trình vận chuyển.